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錐形鋼管廠家在傳統(tǒng)的工藝生產中，為了能夠得到其更好的質量，在使用的過程中會采取很多辦法，這次華科小編就為大家介紹下錐形鋼管的生產工藝。

廠家加工時想要采用其高擋的錐形鋼管廠家機以及強度比較高的模具，這樣企業(yè)往往需要投入非常大的資金來進行完成，只有廠家潤滑產品是價格比較低廉且很快達到企業(yè)產品的要求。錐形鋼管廠家在生產的過程中其質量的要求，但是一般情況下油基錐形管廠家的潤滑產品是不易清洗以及對環(huán)境污染就非常突出的表現出來，這樣企業(yè)就采用更多的手段去進行消除，因為采用油基錐形管廠家潤滑產品對蕞終產品的質量是由影響的。

一般情況下，其傳統(tǒng)的油基潤滑產品在應用的過程中，方管廠，企業(yè)的生產效率會被制約，主要是因為油基潤滑產品的流動性以及極難清洗性，這樣就會更加造成了對生產環(huán)境以及工人工作條件的污染。企業(yè)為清除這些污染往往就會需要花費其大量的金錢以及人力和物力，采用可以為企業(yè)減少避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更是大大的提高企業(yè)的生產效率和產品品質。

設計制造各種類型的焊管模具今天，華科焊管廠教你如何提高鋼管的使用壽命：

涂裝鋼鐵基材是蕞常用的方法，也是蕞好的方法之一。鍍鋅大大增加了鋼材的耐腐蝕性，也增加了熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產品的銷量。

由于熱鍍鋅的工藝溫度相對較高，鍍鋅過程中容易對回火溫度低的材料進行退火，馬鞍山方管，硬度降低。另外，管件采用熱浸鍍鋅時，應考慮鍍層厚度對配合公差的影響。

熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入600左右的熔融鋅溶液中，使鋼構件表面附著一層鋅層。5毫米以下的薄板鋅層厚度不得小于65m，厚板鋅層厚度不得小于86m。從而達到防腐的目的。近年來，輕鋼結構體系中出現了大量的壓型鋼板。熱浸鍍鋅也廣泛用于防止腐蝕。熱鍍鋅的第壹道工序是酸洗除銹，然后清洗。這兩個過程不完整會給防腐留下隱患，必須徹底處理。

在錐形鋼管日常生產和使用過程中，時間久了不銹鋼表面就會出現灰塵，銹斑等等，下面華科小編就來介紹下錐形鋼管表面處理的解決方法。

1、粉塵處理　　

制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。因此要用水或堿性溶液去除掉。但有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。　　

2、劃痕處理　　

為了防止工藝潤滑劑或生成物和污物積留，須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。　　

3、氧化層處理　　

如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，鍍鋅方管，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，顏色決定于厚度，較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，無縫方管，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。　　

4、銹斑處理　　

制作前或制作過程中有時會看到錐形鋼管產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗或水試驗進行檢驗。